化工静电预防有多重要?等到事发后一切都晚了

在防爆检测领域有一个关于静电预防的相关认证，大多数化工厂都必须要进行相关检验，因为一旦等到出事后，不管是经济还是其他的，都是不可挽回的，所以提前做好预防措施就变得尤为重要。

近几年化工行业频繁发生静电灾害事故，引起了业界的广泛关注。化学产品的生产、输送、储存、运输，尤其是石化行业，大约80%到90%的材料都具有火灾爆炸危险。在精细化工企业中，由于静电引起的事故屡见不鲜;装置安全稳定运行是企业获得经济效益的基本条件，反之，一次事故停下来就会给企业带来经济损失。

一些化工企业对静电危害的严重程度认识不足，各有各的安全规程，但大多缺乏有针对性的防静电安全措施，也使静电具有“可乘之机”。所以，防止静电事故发生是企业应重视的课题，只有在生产中认真分析静电事故发生的原因，预测其危害，充分重视和预防静电事故的发生，才能把静电防范措施落到实处。

举个例子：有些进过工厂的朋友可能深有体会，就是一般在厂内作业的时候，每个人都要求穿着一身蓝色的防尘服和防尘帽，目的就是为了防止人在进入工厂的时候，随身携带有灰尘进入车间，然后上班的时候会在手腕或者脚腕带有一个一个静电环，这么做的目的就是为了防止静电损坏电子元器件或者应发火灾。

在化工厂更是要求更加严格，有的甚至全身用防尘服或者防静电服包裹，要知道化工业都是一些易燃易爆的化学混合物，一旦出现静电，就会引发火灾甚至是爆炸。

静电防护措施

除了上面谈到的身着防护服和佩戴静电环之外，企业还应做好以下防护，尤其是化工企业：

1.工作环境

易产生化纤、粉体等静电的环境，湿度必须控制在一定范围内。对爆炸性混合物浓度进行压缩，将其排除在爆炸极限之外，当爆炸性混合物浓度处于爆炸下限或爆炸上限范围时，不能引起混合物爆炸，因此，在有爆炸和火灾危险的地方选择通风或抽气设备，及时将爆炸性混合物移除，使其浓度降到爆炸下限以下，避免静电火花引起爆炸和火灾。

在化工厂的大多数工艺过程中，以不可燃介质代替可燃介质，由于使用有机溶剂，容易引起爆炸、火灾等人为灾害，在不影响工艺过程的正常运行和产品质量的前提下，以不可燃介质代替可燃介质，是防止静电引起爆炸、火灾事故发生的关键措施之一。比如选用三氯乙烯、四氯化碳等液体替代汽油和煤油来净化机件等油脂。尽管汽油和煤油具有良好的溶解性能，但其燃烧时仍存在较大的火灾危险。

2.增强员工静电防护意识

对员工进行定期相关知识培训，加强防静电环境管理，可以促进静态危险的预防。通过防静电调查、事故调查、环境监测以及防静电设备的维护等，提高防静电参数的监测能力，通过计算机远程控制检查静电荷密度、气液流动产生的电流与电压、液面电位、周围温度和湿度、可燃苯、氢气及微粒浓度等，可以及时调整参数，避免静电事故发生。

3.静电接地改造

易燃通过防静电、易爆事故、粉体环境监测以及防设备的维，要做防静电接地参数的监测能力，通过计算机远程控制检查静电荷密度、气液流动产生的电流与电压面、橡胶周围温度和湿度、可燃苯、氢气及微粒等导，可以及时调整参数，避电性能事故。

在石油化工作业中，静电接地是最为广泛有效的防静电措施。对火爆危险场所内有可能产生静电危害的物体，以及生产、储存、运输过程中管道、阀门、装置等有可能产生静电的环节，在设计和施工时应严格按工艺要求选用静电接地。

做好这些还远远不够，企业应该增派人员进行专业的预防静电知识学习和专研，当然也可以请相关专家进行到厂勘察，根据工程师的方案进行整改。湾际盛鼎检测技术有限公司专注于防爆检测认证领域已有数年经验，专业的工程师团队，服务了上千家企业，拥有国家认可的技术和设备!