透明件防爆检测中测试不合格的主要原因及解决方案

书接上回，我们说完了透明件的测试内容和方法，这次我们来谈谈透明件防爆检测中测试不合格的主要原因及解决方案。

1、品质不达标

1.1、质量保证：

市面上很多玻璃厂商生产的钢化玻璃不一定满足标准要求，为防止冷热影响，购买时，首先要检验产品是否有专业的第三方检测报告。

1.2、钢化工艺：    

A、什么是钢化玻璃？

钢化玻璃：将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700℃左右，再进行快速均匀的冷却而得到的玻璃。

注：通常5-6mm厚的玻璃在700℃高温下加热240s左右，降温150s左右。8-10mm厚的玻璃在700℃高温下加热500s左右，降温300s左右。

B、制作工艺的影响有多大？

在制作时，由于钢化工艺原因，玻璃本身含有杂质及微小的气泡，会导致应力不均而破裂，所以选择经验丰富的钢化玻璃加工厂也是很重要的一个环节。

1.3、钢化玻璃的材质选择：

A、普通的钢化玻璃：抗冲击强度、抗弯强度较弱，在测试时也常不合格。

B、高硼硅钢化玻璃：含硅量大约在70%，三氧化二硼和二氧化硅的量比普通钢化玻璃较高。拥有膨胀系数低，软化点高，耐急冷急热性能好、硬度高、强度高、耐高热、透光率高等优点，更容易通过试验。

2、安装方式不当

透明件安装时，未采取措施，以至于产生机械应力。

透明件在安装时，框架本身不平或压紧框各个边角螺丝松紧不一，会导致玻璃四周产生张应力，再加上热胀冷缩的张应力超过了玻璃承受的最大应力而破裂。下面列出了三种透明件常用的安装方式。

需要注意的是，透明件与框架的密封在结构设计上应尽可能使透明件受到力直接传递到金属外壳上，或者设置缓冲垫，使透明件的各个边角受力均匀，最大程度上减少透明件的应力，保证透明件的安全使用。

3、厚度不够、形状未进行优化

3.1 厚度：透明件厚度不够或厚薄不均匀，导致透明件不能承受相应的试验要求，可以增加厚度的方法来提高通过率。

3.2 形状：设计时，尽量选择平面的规则透明件，异形玻璃（如圆形弯曲的）钢化后一致性不好，导致时常有不合格的现象发生。

4 、材质选择

为降低产品设计成本，有些企业的透明件选用了塑料材质，此类材质的透明件要满足光老化试验、表面静电试验，若要通过试验，建议如下：

4.1、光老化试验：

A、材质选择：一般建议为PC或PC+ABS。

B、测试报告：建议依据IEC标准测试，避免以后做国际认证时重复再做此试验。

4.2、表面静电试验： 

A、表面涂防静电漆：此种方式对于产品长期使用不利，由于静电漆在实际使用时，长时间后会脱落，所以建议每隔3~6月再涂一次。

B、限制透明件的最大表面积，免除此项测试，如下图：

C、固定式产品可在壳体设置警告：潜在静电电荷危险。见使用说明书，说明书中注明：透明件擦拭时请用湿抹布。也可免除此项测试。

4.3、塑料透明件设计要点：

A、透光率：加工时，材料中掺入0.3%或0.4%的闪光粉，光效达到70%-80%。

B、注塑机台：选用180~250吨的，缩水现象不会很明显。

C、过静水压：背面加加强筋，厚度不能超过壁厚的0.6（超过后缩水严重）。透明件下方加竖条加强筋，至少8个螺钉固定，才能通过1.5MPa静水压。

以上就是透明件测试不合格的主要原因及改进措施，希望可以帮助到大家。刚来的朋友建议先看上一篇文章《透明件测试不合格的主要原因及改进措施》